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基于多尺度模型的MIP提升管反应历程数值模拟
鲁波娜; 程从礼; 鲁维民; 王维; 许友好
2013
Source Publication化工学报
Issue06Pages:1983-1992
Other AbstractMIP(maximizing iso-paraffins process)工艺采用两个反应器串联技术,可有效改善汽油质量。MIP反应器的冷态模拟虽能揭示反应器内的流动行为及几何结构的影响,但无法考虑反应引发的变化。为更准确地揭示该反应器中的油气及颗粒运动行为,尝试了三维瞬态反应模拟。模拟采用双流体模型结合十二集总反应动力学模型,并在相间动量传递模型和传热模型中考虑了多尺度结构的影响,然后与基于均匀分布的传统模型作对比。结果表明,相比于传统模型,多尺度模型能较准确预测二反段内的流动结构、颗粒浓度以及温度分布。在预测产率方面,两种模型所得结果类似,都对油浆和柴油的预测较好,对液化气和干气的预测偏差较大。这说明,仅在动量传递及传热模型中考虑多尺度结构的影响是不够的。
Keyword模拟 多尺度模型 Emms 集总反应动力学 双流体模型
Document Type期刊论文
Version出版稿
Identifierhttp://ir.ipe.ac.cn/handle/122111/10223
Collection研究所(批量导入)
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GB/T 7714
鲁波娜,程从礼,鲁维民,等. 基于多尺度模型的MIP提升管反应历程数值模拟[J]. 化工学报,2013(06):1983-1992.
APA 鲁波娜,程从礼,鲁维民,王维,&许友好.(2013).基于多尺度模型的MIP提升管反应历程数值模拟.化工学报(06),1983-1992.
MLA 鲁波娜,et al."基于多尺度模型的MIP提升管反应历程数值模拟".化工学报 .06(2013):1983-1992.
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基于多尺度模型的MIP提升管反应历程数值(835KB) 限制开放CC BY-NC-SAApplication Full Text
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